導電膏中的鋅、鎳、鉻等細粒填充在接觸麵的縫隙中，等同於增大了導電接觸麵，金屬細粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸麵上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應接頭溫升也降低，使接頭壽命延長。
導電膏並非很好導體，它在接觸麵上的導電性是借“隧道效應”實現的，所以導電膏在接觸麵不可塗得太厚，否則會大大影響效果。

電氣連接導體接觸麵和觸頭接觸麵，不管加工如何光潔，從細微結構來看，都是凹凸不平的，實際有效接觸麵隻占整個接觸麵的一小部分，各種金屬在空氣中還會生成一層氧化層，使有效接觸麵積更小。導電膏中的鋅、鎳、鉻等細粒填充在接觸麵的縫隙中，等同於增大了導電接觸麵，金屬細粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸麵上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應接頭溫升也降低，使接頭壽命延長。

對於不同材質的接頭特彆是銅-鋁接頭，由於鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。所以，承載負荷電流的電力接頭，塗敷導電膏，對於降低接觸電阻，抗氧化，防腐蝕，延長使用壽命，節省有功電量都是有百利而無一害的，可用來取代傳統的搪錫、鍍銀等工藝，很有推廣使用價值。該廠自1997年注重推廣導電膏的使用，因為電力接頭發熱而搶修、搶修的工作量降低約90%。

　　首先用細銼銼去接觸麵的毛刺，並用砂紙將接觸麵研磨平整，然後用去油劑除去表麵上的油汙，用細鋼絲刷除去表麵氧化膜，再用乾淨的棉紗蘸酒精將接觸麵擦拭乾淨，等表麵乾燥以後，先預塗0.05~0.1mm厚的導電膏，將導電膏抹平，剛能覆蓋接觸麵為宜，並用銅絲刷輕輕擦拭，然後除去膜層，擦拭表麵、重新塗敷0.2mm厚的導電膏，*後將接觸麵疊合，用螺栓緊固即可。經過我們幾年的實踐和摸索，接觸麵必須先認真處理，再塗敷導電膏，這樣做的接頭較成功，實際運行中效果很好。

值得注意的是，導電膏並非良導體，它在接觸麵上的導電性是借“隧道效應”實現的，所以導電膏在接觸麵不可塗得太厚，否則會大大影響效果。

       導電膠是一種固化或乾燥後具有一定導電性能的膠黏劑,它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分, 通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起, 形成導電通路, 實現被粘材料的導電連接.由於導電膠的基體樹脂是一種膠黏劑, 可以選擇適宜的固化溫度進行粘接, 同時, 由於電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發展, 而導電膠可以製成漿料, 實現很高的線分辨率.而且導電膠工藝簡單, 易於操作, 可提高生產效率,所以導電膠是替代鉛錫焊接, 實現導電連接的理想選擇.

1 什麼是導電膠及分類

    導電型膠粘劑，簡稱導電膠，是一種既能有效地膠接各種材料，又具有導電性能的膠粘劑。導電膠粘劑包括兩大類，各向同性均質導電膠粘劑(1CA)和各向異性導電膠粘劑(ACA)。ICA是指各個方向均導電的膠粘劑；ACA則不一樣，如Z—軸ACA是指在Z方向導電的膠粘劑，而在X和Y方向則不導電。當前的研究主要集中在ICA。

    導電膠按基體組成可分為結構型和填充型兩大類。結構型是指作為導電膠基體的高分子材料本身即具有導電性的導電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導電性填料使膠液具有導電作用的導電膠。目前導電高分子材料的製備十分複雜、離實際應用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導電膠。

    在填充型導電膠中添加的導電性填料，通常均為金屬粉末。由於采用的金屬粉末的種類、粒度、結構、用量的不同，以及所采用的膠粘劑基體種類的不同，導電膠的種類及其性能也有很大區彆。目前普遍使用的是銀粉填充型導電膠。而在一些對導電性能要求不十分高的場合，也使用銅粉填充型導電膠。

    目前市場上的填充型導電膠，就其基體而言，主要有以下幾類：環氧類—其基體材料為環氧樹脂，填充的導電金屬粒子主要為Ag、Ni、Cu(鍍Ag)；矽酮類—其基體材料為矽酮，填充的導電金屬粒子主要為Ag、Cu(鍍Ag)；聚合物類—其基體材料為聚合物，填充的導電金屬粒子主要為Ag。

2 導電膠的導電機理

    導電膠粘劑的導電機理在於導電性填料之間的接觸，這種填料與填料的相互接觸是在粘料固化乾燥後形成的，由此可見，在粘料固化乾燥前，粘料和溶劑中的導電性填料是分彆獨立存在的，相互間不呈現連續接觸，故處於絕緣狀態。在粘料固化乾燥後，由於溶劑蒸發和粘料固化的結果，導電填料相互間連結成鏈鎖狀，因而呈現導電性。這時，如果粘料的量較導電性填料多得多，則即使在粘料固化後，導電性填料也不能連結成鏈鎖狀，於是，或者完全不呈現導電性，或者即使有導電性，它也是很不穩定的。反之，若導電性填料的量明顯地多於粘料，那麼由粘結料決定的膠膜的物化穩定性就將喪失，並且也不能獲得導電性填料之間的牢固連結，因而導電性能不穩定。

    2004年2月，國內開發成功新型環氧樹脂導電膠，該產品在固化方麵類似於貼片膠，但比它有更多優點。用於SMT時對膠的要**在相對較高的溫度下，在很短的時間內迅速固化。貼片膠的強度要求較低，一般10MPa左右即可，因為它隻是起一個固定作用，結構強度主要由焊接來保證；而導電膠的強度則較高，應不小15MPa才能保證其可靠性，同時由於要求具有較低的體積電阻，必須加入較多的導電性填充材料，這對其強度降低也較多。該產品固化劑應采用潛伏型固化劑，導電填充材料一般采用銀粉。研究人員在試驗中采用端羧丁腈膠改性環氧樹脂為基料，特製電解銀粉作導電性填充材料，並製備了幾種潛伏性固化劑。在1500℃下固化10min後，當其體積電阻控製在2．0X10-4Ω.cm以下時，剪切強度均可達到12Mpa。但由於這些固化劑是固體，因此均勻分散有一定困難，在更短的時間固化時則強度較低，如1500℃／5min固化時剪切強度隻有8MPa左右。該膠采用潛伏型固化劑既有優點、也確有不足，一是固化時間較長(約為1．5-2小時)，二是作為固體較難均勻分散到膠粘劑中，需進一步改進。而導電填充材料采用銀粉目前無問題，一般以250目—350目左右較為適宜，顆粒為樹枝狀的較好。