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35kV變電所安裝施工中的質量控製探討
日期：2024-08-09 16:10
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摘要：
35kV變電所安裝施工中的質量控製探討
目前, 35kV等級變電所普遍由企業自建接入電網,為確保電網的**運行和工礦企業的用電可靠性,對35 kV變電所的安裝施工質量也相應地提出了嚴格的要求。孔莊礦礦井改擴建工程是孔莊礦的新建井工程，35KV變電所是礦井的配套工程，是中煤大屯公司的重點工程，現根據孔莊礦35kV變電所的安裝過程,對安裝過程中的質量控製作一探討。
1 控製項目劃分
根據35 kV變電所的安裝圖紙及現行安裝規範要求,將質量控製項目劃分為以下主要單元: ①主變壓器安裝; ②室外高壓隔離開關安裝;③高、低壓櫃、盤(屏)安裝; ④軟(硬)母線安裝; ⑤無功補償裝置安裝;⑥防雷及接地裝置(網)安裝等。將這些單元作為重點質量控製單元,對其施工環節進行嚴格的質量控製,並根據各單元的安裝特點,分彆列出不同單元項目的質量控製標準和具體實施措施。
2 單元項目安裝質量控製
211 主變壓器安裝
(1)驗收工序。變壓器開箱驗收時,應認真核對變壓器的規格型號及主要技術參數是否符合設計圖紙要求;仔細檢查外殼是否有外傷、滲油;瓷件是否有脫瓷、裂紋、破損;備品、備件是否齊全。對現場安裝不吊心的變壓器,還應**詢問押運人員運輸中經過道路狀況及車輛運行情況,以便對變壓器內部鐵心、線圈是否可能發生移位和鬆動做出判斷。
(2)安裝工序。變壓器就位前應參照安裝說明書,了解變壓器製造時是否在排放瓦斯方向留有110%～115%的升高坡度。如果未留,安裝現場應自行墊高處理,以利故障運行時瓦斯排放順暢。帶有載調壓的主變壓器,傳動機構應靈活無卡阻,切換順序應符合出廠要求,指示應正確。瓦斯繼電器、壓力釋放閥、油位指示計、溫度計二次接線必須正確,信號傳輸必須可靠。
(3)試驗工序。根據變壓器的製造特點,其主要質量指標體現在內部線圈、鐵心和絕緣油上,變壓器安裝結束後,應嚴格按照規範要求,參照出廠試驗報告,對各項技術指標重新做設備交接試驗,做出是否合格、能否投入運行的結論。按照以上3道工序,在孟津煤礦35kV變電所安裝時,發現:①1#主變現場注油後,調壓開關頂蓋漏油嚴重,變壓器生產廠家建議用AB膠封堵處理,我們堅持要求換墊處理,問題得以徹底解決;②1#、2#主變油箱本體溫度計未按設計要求在控製室內實現遠程顯示,要求廠家安裝2套遠程溫度顯示儀表,解決了主變油溫顯示問題;③主變壓器在運輸時,外殼油漆損壞嚴重,要求廠家現場對變壓器整體噴漆處理。
212 室外高壓隔離開關安裝
(1)安裝前對各部件外觀進行詳細檢查,絕緣子應固定牢固,瓷件無破損。
(2)相間距離誤差應不大於10 mm,相間連桿應在同一水平線上。安裝結束,實測相間距離誤差為5 mm,不水平度為2mm。
(3)支柱絕緣子應安裝牢固,三相V型夾角應一致,同一側瓷柱應在一條線上。
(4)主觸頭、三相觸頭接觸應同期,相位差應小於5 mm,安裝結束現場實測為3 mm。
(5)觸頭表麵應平整,接觸緊密,兩側壓力均勻,導電部分安裝結束用0105 mm ×10mm塞尺塞不進去,轉動部分靈活,固定牢固。
213 高、低壓櫃、盤(屏)安裝
(1)櫃、盤(屏)安裝時,實測垂直度< 1 mm /m;20 m盤麵偏差僅為3 mm,完全符合要求。
(2)櫃、盤(屏)內部電氣元件,雖有廠家統一安裝,但必須經安裝單位統一調試,否則控製、保護、信號回路也不能正常工作。這個環節主要控製設備交接試驗,對每一個電氣元件都不要放過,特彆是對真空斷路器、電流互感器、電壓互感器、指示儀表等,參考出廠試驗報告中的各種參數全部重新測試。在孟津煤礦35kV變電所安裝試驗中,發現2組不合格電流互感器,要求廠家更換;又對電氣絕緣距離不夠的35kV進、出線櫃內銅排之間增加了高壓絕緣護罩;成套低壓開關櫃2個電源開關,有一個因質量問題不能正常工作,影響了兩路電源的互相切換,廠家派人到現場對不合格設備進行更換,達到了技術要求。
214 軟(硬)母線安裝
(1)煤礦生產區汙染嚴重,母線安裝除了按設計施工外,對室外主變低壓母排和35kV進線母排增加了熱縮管護套,不僅增加了對地絕緣,又減少了相間放電的幾率,消除了運行中的**隱患。 (2)在母排連接處、設備線夾與母排連接處,未采用普通導電膏,而采用了*新研製成功並通過鑒定的DDG2A型導電膏,減少了室內外母線連接處的電阻值,提高了連接處的防腐能力。
(3)為減小母排連接處電阻值,所有的銅排、銅接線線夾必須進行燙錫處理。
215 無功補償裝置安裝
目前,無功調節裝置落後,投資大,效果差。在孟津煤礦35kV變電所安裝中,建設單位采用了目前國內*先進的DWZT變電無功自動調節裝置,無功補償十分理想,如此高效的設備對安裝提出了嚴格的要求。安裝時,碰到兩大難題:①電容器組高312 m,質量約413 t,運輸過程中傾斜不得大於15°,電容器室門高僅有215 m,設備無法運入室內;②電容器組正上方裝有一組113 m高的放電線圈,電容器室屋頂高僅有415m,設備不能按設計要求就位。為加快安裝進度,通過與設計單位、建設單位、生產廠家協商製定了可行的施工方案:把電容器室南側牆打開使設備入室;改立式安裝為側跨式安裝。
216 防雷及接地裝置安裝
(1)首先要求扁鋼搭接大於其寬度2倍,圓鋼搭接大於其直徑的6倍,扁鋼與角鋼3麵圍焊,增大焊接麵積;其次把握好地溝回填工序,質檢員現場監督,回填土不得混有生活及建築垃圾,管溝15mm回填土是從場外運來的新土,測試時其接地電阻僅為013Ω (設計要求< 110Ω) 。
(2)為確保避雷針的防雷效果,要嚴格控製相互間的距離。其接地電阻實測分彆為415, 310, 310Ω (設計要求<1010Ω) 。
3 結 語
提前控製各單元電氣設備安裝質量,是確保35kV變電所全過程安裝正常的關鍵,是控製安裝質量好壞的重要環節。在孔莊煤礦35kV變電所、姚橋煤礦6 kV變電所施工中,運用此管理辦法,均取得了良好效果
1 控製項目劃分
根據35 kV變電所的安裝圖紙及現行安裝規範要求,將質量控製項目劃分為以下主要單元: ①主變壓器安裝; ②室外高壓隔離開關安裝;③高、低壓櫃、盤(屏)安裝; ④軟(硬)母線安裝; ⑤無功補償裝置安裝;⑥防雷及接地裝置(網)安裝等。將這些單元作為重點質量控製單元,對其施工環節進行嚴格的質量控製,並根據各單元的安裝特點,分彆列出不同單元項目的質量控製標準和具體實施措施。
2 單元項目安裝質量控製
211 主變壓器安裝
(1)驗收工序。變壓器開箱驗收時,應認真核對變壓器的規格型號及主要技術參數是否符合設計圖紙要求;仔細檢查外殼是否有外傷、滲油;瓷件是否有脫瓷、裂紋、破損;備品、備件是否齊全。對現場安裝不吊心的變壓器,還應**詢問押運人員運輸中經過道路狀況及車輛運行情況,以便對變壓器內部鐵心、線圈是否可能發生移位和鬆動做出判斷。
(2)安裝工序。變壓器就位前應參照安裝說明書,了解變壓器製造時是否在排放瓦斯方向留有110%～115%的升高坡度。如果未留,安裝現場應自行墊高處理,以利故障運行時瓦斯排放順暢。帶有載調壓的主變壓器,傳動機構應靈活無卡阻,切換順序應符合出廠要求,指示應正確。瓦斯繼電器、壓力釋放閥、油位指示計、溫度計二次接線必須正確,信號傳輸必須可靠。
(3)試驗工序。根據變壓器的製造特點,其主要質量指標體現在內部線圈、鐵心和絕緣油上,變壓器安裝結束後,應嚴格按照規範要求,參照出廠試驗報告,對各項技術指標重新做設備交接試驗,做出是否合格、能否投入運行的結論。按照以上3道工序,在孟津煤礦35kV變電所安裝時,發現:①1#主變現場注油後,調壓開關頂蓋漏油嚴重,變壓器生產廠家建議用AB膠封堵處理,我們堅持要求換墊處理,問題得以徹底解決;②1#、2#主變油箱本體溫度計未按設計要求在控製室內實現遠程顯示,要求廠家安裝2套遠程溫度顯示儀表,解決了主變油溫顯示問題;③主變壓器在運輸時,外殼油漆損壞嚴重,要求廠家現場對變壓器整體噴漆處理。
212 室外高壓隔離開關安裝
(1)安裝前對各部件外觀進行詳細檢查,絕緣子應固定牢固,瓷件無破損。
(2)相間距離誤差應不大於10 mm,相間連桿應在同一水平線上。安裝結束,實測相間距離誤差為5 mm,不水平度為2mm。
(3)支柱絕緣子應安裝牢固,三相V型夾角應一致,同一側瓷柱應在一條線上。
(4)主觸頭、三相觸頭接觸應同期,相位差應小於5 mm,安裝結束現場實測為3 mm。
(5)觸頭表麵應平整,接觸緊密,兩側壓力均勻,導電部分安裝結束用0105 mm ×10mm塞尺塞不進去,轉動部分靈活,固定牢固。
213 高、低壓櫃、盤(屏)安裝
(1)櫃、盤(屏)安裝時,實測垂直度< 1 mm /m;20 m盤麵偏差僅為3 mm,完全符合要求。
(2)櫃、盤(屏)內部電氣元件,雖有廠家統一安裝,但必須經安裝單位統一調試,否則控製、保護、信號回路也不能正常工作。這個環節主要控製設備交接試驗,對每一個電氣元件都不要放過,特彆是對真空斷路器、電流互感器、電壓互感器、指示儀表等,參考出廠試驗報告中的各種參數全部重新測試。在孟津煤礦35kV變電所安裝試驗中,發現2組不合格電流互感器,要求廠家更換;又對電氣絕緣距離不夠的35kV進、出線櫃內銅排之間增加了高壓絕緣護罩;成套低壓開關櫃2個電源開關,有一個因質量問題不能正常工作,影響了兩路電源的互相切換,廠家派人到現場對不合格設備進行更換,達到了技術要求。
214 軟(硬)母線安裝
(1)煤礦生產區汙染嚴重,母線安裝除了按設計施工外,對室外主變低壓母排和35kV進線母排增加了熱縮管護套,不僅增加了對地絕緣,又減少了相間放電的幾率,消除了運行中的**隱患。 (2)在母排連接處、設備線夾與母排連接處,未采用普通導電膏,而采用了*新研製成功並通過鑒定的DDG2A型導電膏,減少了室內外母線連接處的電阻值,提高了連接處的防腐能力。
(3)為減小母排連接處電阻值,所有的銅排、銅接線線夾必須進行燙錫處理。
215 無功補償裝置安裝
目前,無功調節裝置落後,投資大,效果差。在孟津煤礦35kV變電所安裝中,建設單位采用了目前國內*先進的DWZT變電無功自動調節裝置,無功補償十分理想,如此高效的設備對安裝提出了嚴格的要求。安裝時,碰到兩大難題:①電容器組高312 m,質量約413 t,運輸過程中傾斜不得大於15°,電容器室門高僅有215 m,設備無法運入室內;②電容器組正上方裝有一組113 m高的放電線圈,電容器室屋頂高僅有415m,設備不能按設計要求就位。為加快安裝進度,通過與設計單位、建設單位、生產廠家協商製定了可行的施工方案:把電容器室南側牆打開使設備入室;改立式安裝為側跨式安裝。
216 防雷及接地裝置安裝
(1)首先要求扁鋼搭接大於其寬度2倍,圓鋼搭接大於其直徑的6倍,扁鋼與角鋼3麵圍焊,增大焊接麵積;其次把握好地溝回填工序,質檢員現場監督,回填土不得混有生活及建築垃圾,管溝15mm回填土是從場外運來的新土,測試時其接地電阻僅為013Ω (設計要求< 110Ω) 。
(2)為確保避雷針的防雷效果,要嚴格控製相互間的距離。其接地電阻實測分彆為415, 310, 310Ω (設計要求<1010Ω) 。
3 結 語
提前控製各單元電氣設備安裝質量,是確保35kV變電所全過程安裝正常的關鍵,是控製安裝質量好壞的重要環節。在孔莊煤礦35kV變電所、姚橋煤礦6 kV變電所施工中,運用此管理辦法,均取得了良好效果