1. PP
1.1性能和用途
PP(Polypropylene聚丙烯)是與我們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的通用樹脂,是丙烯*重要的下游產(chǎn)品,**丙烯的50%,我國丙烯的65%都是用來制聚丙烯.聚丙烯是**上增長*快的通用熱塑性樹脂,總量僅僅次于聚乙烯和聚氯乙烯

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PP是結(jié)晶性塑料,一般為呈不規(guī)則圓形表面有蠟質(zhì)光澤白色顆料.密度0.9-0.91g/cm ,是塑料中*輕的一種.有較明顯的熔點,根據(jù)結(jié)晶度和分子量的不同,熔點在170℃左右,而其分解溫度在290℃以上,因而有著很寬的成型溫度范圍,成型收縮率1.0-2.5%.PP的使用溫度可達100℃,具有良好的電性能和高頻絕緣性,且不受濕度影響.但低溫下易脆,不耐磨,易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件.此外,用PP料制做的鉸鏈產(chǎn)品具有突出的耐疲勞性能.

1 .2

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成型注意事項
PP的吸濕性很小,成型前可以不要干燥,如果存?zhèn)划?可在70℃左右干燥3小時.成型流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱.PP在成型時要特別注意控制原料的熔化時間,PP長期與熱金屬接觸易分解.易發(fā)生融體破裂,料溫低方向方向性明顯,低溫高壓時尤其明顯.模具溫度方面,在低于50℃度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接**,流痕,在90℃以上易發(fā)生翹曲變形.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
2.PE
2.1性能和用途
PE( Polyethylene聚乙烯),有高密度聚乙烯(低壓聚合),低密度聚乙烯(高壓聚合),線形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多種,密度在0.91-0.97g/cm之間,成型收縮率為1.5-3.6%.熔點在120-140℃左右,分解溫度在270℃以上.PE的耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,并可以通過氯化,輻照,玻璃纖維等改性增強.高密度聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;低密度聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件,高壓聚乙烯適于制作薄膜等,超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.
2 .2 成型注意事項
PE的吸濕性很小,成型前可以不要干燥,如果存?zhèn)划?可在70℃左右干燥2小時.PE的流動性很好,熔體粘度對壓力敏感.產(chǎn)品不宜用直接澆口,以防收縮不均,使內(nèi)應(yīng)力增大.同時要注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.PE的收縮范圍和收縮值大且方向性明顯,易變形翹曲.適**取慢速冷卻.軟質(zhì)的PE塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可采用強行脫模.
3. PVC

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3.1性能和用途
PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7個級別(SG1-SG7),密度為1.4 g/cm左右.SG4以下一般為軟制品,在成型時需加大量的增塑劑,主要用于制作人造革,電線電纜絕緣層,密封件等.SG5以上為硬制品,主要用于制成各種管道,如排水,電工,郵電管和管件,各種板材,片材,型材等.PVC成型收縮率為0.6-1.5%,具有較好的力學性能,其電性能優(yōu)良,并具有自熄性,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,價格低廉,是一種應(yīng)用非常廣泛的通用塑料.但因其使用溫度不高,*高在80℃ 左右,阻礙了它的發(fā)展.
3 .2 成型注意事項
PVC屬于無定形料,吸濕小.成型前可以不用干燥,如有必要可在65℃左右干燥2小時.PVC的熔化溫度和分解溫度非常接近,流動性差.在成型前要加入增塑劑,穩(wěn)定劑,潤滑劑等多種助劑.經(jīng)過改善后PVC的成型溫度范圍仍然很窄,約在160-190℃之間,熔體粘度高.超過190℃PVC就很容易分解放出HCL氣體,而HCL又會加速PVC的分解,200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.所以成型PVC要盡量采用低溫,低速,高壓.現(xiàn)在普遍認為PVC產(chǎn)品有毒,其實PVC本身可以說是沒有毒性的,毒性主要來自于各種添加劑.生產(chǎn)PVC的模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具溫度適宜在20-50℃,采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料,模具,螺桿和料筒表面應(yīng)鍍鉻.*好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.
4. PS
4.1性能和用途
PS(Polystyrene聚苯乙烯)是常用的透明塑料,透光率在90%以上,僅次于有機玻璃,密度為1.05g/cm,是塑料中密度*接近于水的.常被用來表示注塑機的注射量和產(chǎn)量.電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,良好的著色性和耐水性,化學穩(wěn)定性良好,強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯,汽油等有機溶劑.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器,光學儀器等零件.
4 .2 成型注意事項
PS屬于無定形塑料,吸濕小,存放得好在成型前可以不要干燥,建議在成型前用80℃干燥2小時左右,成型溫度可在170-270℃之間選擇,但*佳成型溫度為185-215℃.成型收縮率0.6-0.8%,成型溫度范圍廣,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動性較好,宜用高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔,變形.在模具方面可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻,.塑件壁厚均勻,*好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.
5.ABS

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5.1性能和用途
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度為1.05 g/cm.為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無毒,無味,吸水率低,具有良好的綜合物理機械性能,如優(yōu)良的電性能,耐磨性,尺寸穩(wěn)定性,耐化學性和表面光澤等,且易于加工成型.缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃.
其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結(jié)構(gòu),物理形態(tài)控制,丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性,耐化學性,剛性,抗拉強度,丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度,苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動性,光澤性.這三組分的結(jié)合,優(yōu)勢互補,使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能.ABS具有剛性好,沖擊強度高,耐熱,耐低溫,耐化學藥品性,機械強度和電器性能優(yōu)良,易于加工,加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好,容易涂裝,著色,還可以進行噴涂金屬,電鍍,焊接和粘接等二次加工性能.
ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,一般來說汽車,器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域.ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂.ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼,方向盤,導油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護柵和燈罩等.此外由于ABS樹脂的耐熱性較好,近年來開發(fā)了一些新的用途如噴嘴,儲藏箱,儀表板等,與PP比ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性,隔音性,耐劃痕性,耐熱性更好,也比PP更美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件,PP應(yīng)用受到限制,而ABS因為表面光滑,抗沖擊性好,耐高溫和可加工性好,具有與其它樹脂相比的競爭性.
ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱,冰柜,食品箱等和小型器具和食品加工機,吸塵器,吹風機,縫紉機的外罩和室內(nèi)空調(diào)器,加濕器等.
ABS在電子電器行業(yè)包括各種辦公和消費性電子電器也有廣泛的應(yīng)用,辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機,辦公室設(shè)備.消費性電器包括影像設(shè)備,音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲器.
經(jīng)過改性(加添加劑或合金等方法)提高性能后的ABS屬工程塑料,ABS合金產(chǎn)量大,種類多,應(yīng)用廣,是主要改性塑料.
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性,具有良好的機械強度,韌性和阻燃性,用于建材,汽車和電子工業(yè),如做電視機,辦公自動化設(shè)備外殼和電話機.ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性,韌性,沖擊強度,強度阻燃性,ABS優(yōu)點為良好加工性,表觀質(zhì)量和低密度,以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點.
ABS/PA合金是耐沖擊,耐化學品,良好流動性和耐熱性材料,用于汽車內(nèi)件裝飾伯,電動工具,運動器具,割草機和吹雪機等工業(yè)部件,辦公室設(shè)備外殼等;
ABS/PBT合金有良好的耐熱性,強度,耐化學品性和流動性,適于做汽車內(nèi)飾件,摩托車外墊件等;
添加抗靜電劑的長久抗靜電性牌號用途有:復印機,傳真機等的傳遞紙張機構(gòu),IC片支座,錄像和**音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU,ABS/EVA,ABS/PVC/PET,ABS/EPDM,ABS/CPE,ABS/PU等合金.
高光澤ABS用于吸塵器,電扇,空調(diào)器,電話機等家電制品,靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來達到,低光澤ABS用于儀表盤,儀表罩,柱狀物等汽車內(nèi)飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤.
5 .2 成型注意事項
ABS是無定形塑料,流動性中等,吸濕大,成型前必須充分干燥.干燥條件:80-90℃3小時左右,成型溫度為200-240℃,成型收縮率在0.4-0.7%.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤,耐熱塑件,模溫宜取60-80度.在成形耐熱級或阻燃級材料時,在模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.
6.PMMA

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6.1性能和用途
PMMA(Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗稱有機玻璃 ,透明性極好(與玻璃相當).密度為1.18g/cm,有較高強度,具一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯.但質(zhì)脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.適于制作透明絕緣零件,光學材料和強度一般的零件.
6 .2 成型注意事項
PMMA是無定形塑料,易吸濕,成型前要干燥,干燥條件:70-90℃4小時.成型溫度為180-240℃,不易分解,流動性中等,成型收縮率:0.5-0.7%.易發(fā)生填充**,粘模,收縮,熔接痕等缺陷.適**用高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內(nèi)應(yīng)力,增加強度.模具方面,澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻,同時設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.
7.POM
7.1性能和用途
POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異,有金屬塑料之稱. POM為乳色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂,密度1.41-1.43 g/cm.POM具有良好的綜合性能和著色性,具有較高的彈性模量,很高的剛性和硬度,比強度和比剛性接近于金屬.拉伸強度,彎曲強度,耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異,耐反復沖擊,去載回復性優(yōu).摩擦系數(shù)小,耐磨,尺寸穩(wěn)定性好,表面光澤好,吸水性小,電絕緣性優(yōu),且不受溫度影響.
POM耐化學藥品性能優(yōu)良,除了強酸,酚類和有機鹵化物外,對其他化學品穩(wěn)定,耐油,機械性能受溫度影響小,具有較高的熱變形溫度.缺點是阻燃性較差,遇火徐徐燃燒,氧指數(shù)小,即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求,另外耐候性不理想,室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑.
均聚甲醛結(jié)晶度高,機械強度,剛性,熱變形溫度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔點低,熱穩(wěn)定性,耐化學腐蝕性,流動特性,加工性優(yōu)于均聚甲醛.
POM強度高,質(zhì)輕,常用建材來代替銅,鋅,錫,鉛等有色金屬,廣泛用于工業(yè)機械,汽車,電子電器,日用品,管道及配件,精密儀器等部門,適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件.
7 .2 成型注意事項
POM吸水率大于0.2%,成型前應(yīng)預(yù)干燥,在80-90℃干燥3小時左右.POM熔融溫度與分解溫度相近,成型性較差.成型溫度在180-200℃左右,*好不要超過210℃,成型收縮率為1.2-3.0%.POM屬于結(jié)晶性塑料,熔融范圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶,流動性中等.POM的摩擦系數(shù)很低,彈性好,塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷.極易分解,分解溫度為240度,分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生.
8.PA
8.1性能和用途
PA(Polyamide 聚酰胺)通稱尼龍(Nylon),是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料,PA常用的有PA6,PA66,PA1010,PA46,PA12,PA11等.密度也各不相同.PA具有優(yōu)良的韌性,耐磨性,自潤滑性,耐油性,耐化學性,氣體透過性,耐水性和抗酶菌,無毒和容易著色等性能,但吸水大.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件.
8.2 成型注意事項
除透明尼龍外,其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料,有較高的熔點,熔融溫度范圍較窄,熱穩(wěn)定性不好.PA較易吸濕,潮濕的尼龍在成型過程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機械強度下降,所以加工前材料必需干燥處理,可在80-110℃干燥6小時,成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為0.1%,尼龍11為0.15%,尼龍610為0.1-0.15%,*高不得超過0.2%.注意,PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色.
PA流動性好,易溢料,宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱.同時由于溶體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴,流道,澆口等引起制品不足現(xiàn)象.模具溢邊值0.03,而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感,但對溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔,變形等.
PA再生料的使用*好不超過三次,以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過多會引起工藝條件的波動,再生料與新料混合必須進行干燥.
開機時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度,然后再給料筒加溫,當噴嘴阻塞時,切忌面對噴孔,以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險.在停機時要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時,扭斷螺桿.
使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用.尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷.
尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化.后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種.
a). 熱處理常用方法在礦物油,甘油,液體石蠟等高沸點液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10-15分鐘,厚度為3-6mm時間為15-30分鐘,經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成.
b). .調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的,其辦法有兩種:一沸水調(diào)濕法,二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃),沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100℃醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.
8.3 PA12
PA12是從丁二烯線性,半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料.它的特性和PA11相似,但晶體結(jié)構(gòu)不同.PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能.它有很好的抗沖擊性能和化學穩(wěn)定性.PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種.和PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率.PA12對強氧化性酸無抵抗能力.常用于水量表和其他商業(yè)設(shè)備,電纜套,機械凸輪,滑動機構(gòu)及軸承等.
PA12的粘性主要取決于濕度,溫度和儲藏時間.它的流動性很好.收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決于材料品種,壁厚及其它工藝條件.PA12加工之前應(yīng)保證吸濕量在0.1%以下.如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85℃熱空氣中干燥4-5小時.如果材料是在密閉容器中儲存,那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用.成型溫度為230-300℃之間,對于普通特性材料不要超過310℃,對于有阻燃特性材料不要超過270℃.模具溫度對于未增強型材料為30-40℃,對于薄壁或大面積元件為80-90℃,對于增強型材料為90-100℃.注塑時建議使用低保壓壓力和高熔化溫度,高速注射.
8.4 PA66
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點,在較高溫度也能保持較強的強度和剛度.PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.PA66廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品.
PA66成型前如果加工前材料是密封的,可以不要干燥.如果儲存容器被打開,建議在90℃干燥10小時.PA66的流動性很好,它的粘度對溫度變化很敏感.PA66的收縮率在1%-2%之間,加入玻璃纖維-可以將收縮率降低到0.2%-1%.收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的.PA66熔化溫度約260-290℃,對玻纖增強的產(chǎn)品為275-280℃,熔化溫度應(yīng)避免高于300C.模具溫度約80℃.
8.5 PA6
PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬.它的抗沖擊性和耐溶劑性比PA66要好,但吸濕性也更強.PA6的收縮率在1%到1.5%之間.加入玻纖可以使收縮率降低到0.3%~0.5%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些).PA6由于有很好的機械強度,剛度和耐磨損特性,被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件和制造軸承.
PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意.建議在90℃干燥12小時.熔化溫度為230-280℃,對于增強品種為250-280℃.模具溫度:80-90℃.如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具.對于玻纖增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃.

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9.PC
9.1性能和用途
PC(Polycarbonate聚碳酸脂)是分子毛鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂,按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋,脂環(huán)族,脂肪一芳香族型,其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯,并以雙酚A型聚碳酸酯為*重要,分子量通常為3-10萬.PC是一種無味,無毒,高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料,密度1.20 g/cm左右.具有優(yōu)良的物理機械性能,沖擊強度,拉伸強度,彎曲強度,壓縮強度高.尺寸穩(wěn)定性好,著色性好,電絕緣性,,但自潤滑性差,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差.具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學性能,可在-60~120℃下長期使用.
PC屬自熄性材料,薄膜透氣性小.對光穩(wěn)定,但不耐紫外光.耐候性好,耐油,耐酸,不耐強堿,氧化性酸及胺,酮類,溶于氯化烴類和芳香族溶劑.長期在水中易引起水解和開裂,抗疲勞強度差,容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂,抗溶劑性差,耐磨性欠佳.
為了改進PC熔體粘度大和制品易應(yīng)力開裂等缺陷,PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能.具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金,PC/PBT合金,PC/PET合金,PC/PET/彈性體共混物,PC/MBS共混物,PC/PTFE合金,PC/PA合金等.利有兩種材料性能優(yōu)點,并降低成本.
PC層壓板廣泛用于公共場所的防護窗,飛機艙罩,照明設(shè)備,工業(yè)**檔板和防彈玻璃.PC樹脂用于汽車照明系統(tǒng),儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng).PC被應(yīng)用于各種電器,光盤,容器,光學器件.PC耐高能輻射**,耐蒸煮和烘烤**,可用于采血標本器具,血液充氧器,外科手術(shù)器械,腎透析器等.PC可做頭盔和**帽,防護面罩.PC薄膜廣泛用于印刷圖表,*藥包裝等.
9 .2 成型注意事項
PC是無定形塑料,無明顯熔點,在220-230℃呈熔融狀態(tài),有良好的熱穩(wěn)定性,成型溫度范圍較寬,可在260-320℃之間自由選擇,但分子鏈剛性大,熔體流動性差.PC料雖然吸濕較小,但由于對水份敏感,成型前須經(jīng)110-120℃干燥5小時左右,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡.PC的成型收縮率小,大約0.5-0.8%之間,易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中,故應(yīng)嚴格控制成型條件,塑件*好通過退火處理.對于大于200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴.PC冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料井,澆口宜取大,模具溫度控制在80-120℃之間為宜.
10 PPO
10.1性能和用途
PPO(polyphenyleneoxide聚苯醚)是聚2,6—二甲基-1,4—苯醚,又稱聚苯撐氧,為白色顆粒.改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚,簡稱MPPO.密度約1.07g/cm,綜合性能良好,可在120℃蒸汽中使用.有突出的電絕緣性和耐水性,具有阻燃自熄性,尺寸穩(wěn)定性好.其介電性能居塑料的首位,但有應(yīng)力開裂傾向,通過改性可消除應(yīng)力開裂.目前市面上的材料均為MPPO,它是PPO與HIPS共混制得的改性材料,有較高的耐熱性,玻璃化溫度211℃度,加熱至330℃有分解傾向.PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190℃.
PPO作為無毒塑料可用于食品和**行業(yè),但耐光性差,長時間在陽光下使用會變色.可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS,玻璃纖維等進行共混改性處理.廣泛用于制作各種耐熱件,絕緣件,減磨耐磨件,傳動件,*療及電子零件,如在較高溫度下使用的齒輪,風葉,閥可代替不銹鋼使用,可制作螺絲,緊固件及連接件,電機,轉(zhuǎn)子,機殼,變壓器的電器零件.
10 .2 成型注意事項
PPO是無定型塑料,吸濕性小,0.06%左右,但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,成型前建議在120℃干燥4小時左右,溫度不可高出150度,否則顏色會變化.熔體流動性差,流動行為類似牛頓流體,熔體粘度對溫度比較敏感.制品厚度一般要在0.8毫米以上,成型收縮率0.3-0.8%.PPO極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體,要嚴格控制成型溫度,料筒溫度宜在260-320℃,模溫可在70-110℃之間.

11 PSU
11.1性能和用途
PSU(Polysulfone 聚砜)為琥珀透明固體材料, 密度1.25-1.35 g/cm.硬度和沖擊強度高,耐蒸氣,耐水解,耐輻射,無毒,耐熱,耐寒性,耐老化性好,尺寸穩(wěn)定性好,并具有自熄性,可在-100--175度下長期使用,PSU耐無機酸堿鹽的腐蝕,但不耐芳香烴和鹵化烴.通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高,可將聚砜與ABS,聚酰亞氨,聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品,主要是提高其沖擊強度和伸長率,耐溶劑性,耐環(huán)境性能,加工性能和可電鍍性,如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉.適于制作耐熱件,絕緣件,減磨耐磨件,儀器儀表零件及*療器械零件,低溫工作零件.如聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板,線圈管架,接觸器,套架,電容薄膜.在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備,咖啡加熱器,濕潤器,風機,飲料和食品分配器等.也可代替有色金屬用于鐘表,復印機,照相機等的精密結(jié)構(gòu)件.可代替不銹鋼制品.,用作手術(shù)工具盤,噴霧器,流體控制器,心臟閥,起博器,防毒面具,牙托等.
11 .2 成型注意事項
PSU屬于無定形塑料,吸濕大,吸水率0.2%-0.4%,成型前要充分干燥,保證含水量在0.1%以下,干燥條件140℃4小時左右.成型性能與PC相似,流動性差,冷卻快,熱穩(wěn)定性差,成型溫度為290-350℃,360℃時開始出現(xiàn)分解.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體,類似于PC,其流動性對溫度比較敏感,在310度-420度內(nèi),溫度每升高30度,流動性就增加1倍.故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性.宜用高溫高壓成型.模具應(yīng)有足夠的強度和剛度,設(shè)冷料井,流道應(yīng)短,澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34,成型收縮率0.5-0.7%,為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,模具溫度應(yīng)控制在100-140℃.成型后可采取退火處理甘油浴退火處理,160℃1-5分鐘;或采取空氣浴160℃1-4小時.退火時間取決于制品的大小和壁厚.
12.PTFE
12.1性能和用途
PTFE(Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯)原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液,具有極高的分子量,呈透明或半透明狀態(tài).密度2.1-2.2 g/cm ,是塑料中*重的一種.PTFE的長期使用溫度可達-200--260℃,有**的耐化學腐蝕性,對所有化學品都耐腐蝕,摩擦系數(shù)在塑料中*低,還有很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有"塑料王"之稱.適于制作耐腐蝕件,減磨耐磨件,密封件,絕緣件和*療器械零件.
12 .2 成型注意事項
PTFE是結(jié)晶性塑料,吸濕小,流動性很差,極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體.成型溫度約330-380℃,成型收縮率為3.1-7.7%.粉狀樹脂常采用使用燒結(jié)方法成型,燒結(jié)溫度360-380度,不可超過475度.乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工,可在物品表面形成防腐層.如需要求制品透明性,韌性好,應(yīng)采取快速冷卻.也可采取擠壓成型,可以擠出管,棒,型材.熔體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小.
13. 熱塑性聚酯
熱塑性聚酯主要指聚對苯二酸酯類,飽合聚酯類熱塑性工程塑料,主要是指聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT),另外還有耐熱性更好的聚對苯二甲酸環(huán)己二甲撐酯(PCT)和新發(fā)展的聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等.
13.1 PET
PET(polyethylene terephthalate聚對苯二甲酸乙二醇酯),乳白色或淺黃色,高度結(jié)晶的聚合物,表面平滑有光澤.在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能,長期使用溫度可達120℃,電絕緣性優(yōu)良,甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好,但耐電暈性較差,耐蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩(wěn)定性都很好.PET有酯鍵,在強酸,強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分觸,耐有機溶劑,耐候性好.缺點是結(jié)晶速率少,成型加工困難,模塑溫度高,生產(chǎn)周期長,沖擊性能差.一般通過增強,填充,共混等方法改進其加工性和物性,以玻璃纖維增強效果明顯,可提高樹脂剛性,耐熱性,耐藥品性,電氣性能和耐候性.但仍需改進結(jié)晶速度慢的弊病,可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進劑等手段.加阻燃劑和防燃劑滴落劑可改進PET阻燃性和自熄性.
PET是一種典型的高結(jié)晶性聚合物.熔點在225℃～260℃之間,玻璃化溫度70℃～80℃,在182℃達到*大結(jié)晶速率,結(jié)晶速度較慢,因此熔體冷卻時,只需采用冷水冷卻,即能得到完全為無定型的PET,其透光性達90%左右,呈現(xiàn)出優(yōu)良的透明性.無定型態(tài)對后繼拉伸定向十分有利,并可大幅度提高PET制品的物理機械性能.成型前建議在130℃--150℃干燥3到5小時,干燥后,應(yīng)放在干燥機中備用,防止再次吸水.
主要應(yīng)用為電氣插座,端子臺,斷電器外殼,開關(guān),馬達風扇外殼,儀表機械零件,電磁灶烤爐的配件,汽車工業(yè)中的流量控制閥,化油器蓋,腳踏變速器,配電盤罩,工業(yè)齒輪,葉片,另外還有輪椅車體及輪子,燈罩外殼,照明器外殼,排水管接頭,拉鏈,鐘表零件,噴霧器部件等.
13.2 PBT
PBT(polybutylece terephthalate聚對苯二甲酸丁二醇酯),為乳白色半透明到不透明結(jié)晶型熱塑性聚酯.具有高耐熱性,韌性,耐疲勞性,自潤滑,低摩擦系數(shù),耐候性,吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻,介電損耗大.耐熱水,堿類,酸類,油類,但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結(jié)晶,成型性良好.缺點是缺口沖擊強度低,成型收縮率大.故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度,彎曲強度提高一倍以上,熱變形溫度大幅提高.可以在140℃下長期工作,玻纖增強后制品縱,橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲.
PBT粒料雖然吸水率很低,但對要求重視外觀制品之成型,還要進行預(yù)干燥.若用鼓風烘箱干燥,當料層厚為3厘米時,推薦干燥條件為130℃,不少于3小時,120℃時,不少于5小時,如用其它形式的干燥設(shè)備,應(yīng)使PBT含水量降至0.05%以下為宜.成型時宜用保溫料斗,在80—100℃保溫即可.如無保溫料斗,推薦在料斗外用紅外燈烘烤,以防止吸潮.如無任何防潮措施,干燥后在空氣中停流不要超過1.5小時.
PBT熔點在225℃左右,根據(jù)型號不同(見物性表)加工時熔體溫度可在230-260℃變化,對增強阻燃級PBT在240-260℃為宜.(視玻璃纖維含量不同,稍有變化,玻璃纖維含量高時,加工溫度要適當提高,但不宜超過260℃).*適宜模具溫度為60-80℃,一般不需設(shè)計加溫裝置,通過加工時熔體傳遞給模具熱量即可達到要求.
PBT(增強,改性PBT)主要用于汽車,電子電器,工業(yè)機械和聚合物合金,特混工業(yè).如作為汽車中的分配器,點火器線圈骨架,絕緣蓋,排氣系統(tǒng)零部件,摩托車點火器.電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉(zhuǎn)線圈,顯象管和電位器支架,伴音輸出變壓器骨架,適配器骨架,開關(guān)接插件,電風扇,電冰箱,洗衣機電機端蓋,軸套.另外還有運輸機械零件,縫紉機和紡織機械零件,鐘表外殼,鏡筒,電熨斗罩,水銀燈罩,烘烤爐部件,電動工具零件,屏蔽套等.
14.PPS
聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚,是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂,英文名為polyphenylene snlfide.
PPS是結(jié)晶型(結(jié)晶度55%-65%)的高剛性白色粉末聚合物,耐熱性高(連續(xù)使用溫度達240℃),機械強度,剛性,難燃性,耐化學藥品性,電氣特性,尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂,耐磨,抗蠕變性優(yōu),阻燃性優(yōu).有自熄性.達UL94V-0級,高溫,高濕下仍保持良好的電性能.流動性好,易成型,成型時幾乎沒有縮孔凹斑.與各種無機填料有良好的親和性.增強改性后可提高其物理機械機械性能和耐熱性(熱變形溫度),增強材料有玻璃纖維,碳纖維,聚芳酰胺纖維,金屬纖維等,以玻璃纖維為主.無機填充料有滑石,高嶺土,碳酸鈣,二氧化硅,二硫化鉬等.
PPS在電子電器工業(yè)上作連接器,絕緣隔板,端子,開關(guān);機械和粘密機械在做泵,齒輪,活塞環(huán)貯槽,葉片閥件,鐘表零部件,照相機部件,汽車工業(yè)上汽化器,分配器部件,電子電氣組等零件,批氣閥氣,傳感器部件;家電部件有磁帶錄相機結(jié)構(gòu)部件,品體二極管,各種零件;另個還用于宇航,航空工業(yè),PPS/PTFE可做防粘,耐磨部件及傳動件,如軸泵.
附錄:塑料的縮寫和名稱
縮寫代號
名稱
縮寫代號
名稱
AB
丙烯腈-丁二烯塑料
PAK
聚丙烯酸脂
ABAK
丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料
PAN
聚丙烯腈
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
PAR
聚芳酯
ACS
丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯
PARA
聚芳酰胺
AEPDS
丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯塑料
PB
聚丁烯
AMMA
丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料
PBAK
聚丙烯酸丁酯
ASA
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料
PBD
1,2-聚丁二烯
CA
乙酸纖維素
PBN
聚萘二甲酸丁二酯
CAP
乙酸丙酸纖維素
PC
聚碳酸酯
CEF
甲醛纖維素
PCL
聚己酸內(nèi)酯
CF
甲酚-甲醛樹脂
PCT
聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯
CMC
羧甲基纖維素
PCTFE
聚三氟氯乙烯
CN
硝酸纖維素
PDAP
聚鄰苯二甲酸二烯丙酯
COC
環(huán)烯共聚物
PDCPD
聚二環(huán)戊二烯
CP
丙酸纖維素
PE
聚乙烯
CTA
三乙酸纖維素
PE-C
氯化聚乙烯
EAA
乙烯-丙烯酸塑料
PE-HD
高密度聚乙烯
EBAK
乙烯-丙烯酸丁酯塑料
PE-LD
低密度聚乙烯
EC
乙基纖維素
PE-LLD
線性低密度聚乙烯
EEAK
乙烯-丙烯酸乙酯塑料
PE-MD
中密度聚乙烯
EMA
乙烯-甲基丙烯酸塑料
PE-UHMW
超高分子量聚乙烯
EP
環(huán)氧樹脂
PE-VLD
超低密度聚乙烯
E/P
乙烯-丙烯塑料
PEC
聚酯碳酸酯
ETFE
乙烯-四氟乙烯塑料
PEEK
聚醚醚酮
EVAC
乙烯-乙酸乙烯酯塑料
PEEST
聚醚型聚酯
EVOH
乙烯-乙烯醇塑料
PEI
聚醚酰亞胺
FEP
全氟(乙烯—丙烯)塑料
PEK
聚醚酮
FF
呋喃-甲醛樹脂
PEN
聚萘二甲酸乙二酯
LCP
液晶聚合物
PEOX
聚環(huán)氧乙烷
MBS
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯塑料
PESTUR
聚酯型聚氨酯
MC
甲基纖維素
PES
聚醚砜
MF
三聚氰胺-甲醛樹脂
PET
聚對苯二甲酸乙二(醇)酯
MPF
三聚氰胺-酚醛樹脂
PEUR
聚醚型聚氨酯
MSAN
α-甲基苯乙烯-丙烯腈塑料
PF
酚醛樹脂
PA
聚酰胺
PFA
全氟烷氧基烷烴聚合物
PAA
聚丙烯酸
PI
聚酰亞胺
PAEK
聚芳醚酮
PIB
聚異丁烯
PAI
聚酰胺-酰亞胺
PIR
聚異氰酸酯
PK
聚酮
PMI
聚甲基丙烯酰亞胺
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯
PMMI
聚(N-甲基甲基丙烯酰亞胺)
PMP
聚(4-甲基-1-戊烯)
POM
聚甲醛
PMS
聚(α-甲基苯乙烯)
PP-E
可發(fā)型聚丙烯
PP
聚丙烯
PP-HI
高抗沖聚丙烯
PPE
聚苯醚
PPOX
聚(氧化丙烯) , 聚環(huán)氧丙烷
PPS
聚苯硫醚
PBT
聚對苯二甲酸丁二(醇)酯
PPSU
聚苯砜
PS
聚苯乙烯
PS-E
可發(fā)性聚苯乙烯
PS-HI
高抗沖聚苯乙烯
PSU
聚砜
PTFE
聚四氟乙烯
PTT
聚對苯二甲酸亞丙基酯
PUR
聚氨脂
PVAC
聚乙酸乙烯酯
PVAL
聚乙烯醇
PVB
聚乙烯醇縮丁醛
PVC
聚氯乙烯
PVC-C
氯化聚氯乙烯
PVC-U
未增塑的聚氯乙烯
PVDC
聚偏(二)氯乙烯
PVDF
聚偏(二)氟乙烯
PVF
聚氟乙烯
PVFM
聚乙烯醇縮甲醛
PVK
聚-N-乙烯基咔唑
PVP
聚-N-乙烯基吡咯烷酮
SAN
苯乙烯-丙烯腈塑料
SB
苯乙烯-丁二烯塑料
SI
聚)硅氧烷塑料
SMS
苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
UF
脲醛樹脂
UP
不飽和聚酯樹脂
VCE
氯乙烯-乙烯塑料
VCEMAK
氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料
VCEVAC
氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯塑料
VCMAK
氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料
VCMMA
氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料
VCOAK
氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料
VCVAC
氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料
VCVDC
氯乙烯-偏二氯乙烯塑料
VE
乙烯基酯樹脂
ABR
丙烯酸酯一丁二烯橡膠
ACM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和少量易硫化的單體的共聚物(通常稱之為丙烯酸酯橡膠)
AEM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和乙烯的共聚物
AFMU
四氟乙烯,三氟亞****和亞硝基全氟丁酸的三元共聚物
ANM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和丙烯腈的共聚物
AU
聚酯型聚氨酯橡膠
BIIR
溴化異丁烯-異丙烯橡膠(通常稱之為溴化丁基橡膠)
BR
聚丁二烯橡膠(通常稱之為順丁橡膠
CIIR
氯化異丁烯-異丙烯橡膠(通常稱之為氯化丁基橡膠)
CM
氯化聚乙烯
CO
聚氯甲基環(huán)氧乙烷 (通常稱之為表氯醇橡膠)
CSM
氯磺化聚乙烯
CR
氯丁橡膠
ECO
環(huán)氧乙烷和氯甲基環(huán)氧乙烷的共聚物(也稱之為表氯醇橡膠)
ENR
環(huán)氧化天然橡膠
EPDM
乙烯,丙烯和二烯烴(其聚合過的側(cè)鏈帶有不飽鍵)的三元共聚物(通常稱之為三元乙丙橡膠)
EPM
乙烯-丙烯共聚物
EU
聚醚型聚氨酯橡膠
EVM
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
FEPM
四氟乙烯和丙烯的共聚物
FFKM
全氟橡膠(其聚合物鏈上的所有取代基全是氟原子,全氟烴基或全氟烷氧基)
FKM
氟橡膠(聚合物鏈上有氟原子取代基,全氟烴基或全氟烷氧基)
FMQ
聚合物鏈上有甲基和氟原子取代基的硅橡膠
FVMQ
聚合物鏈上有甲基,乙烯基和氟原子取代基的硅橡膠
GECO
環(huán)氧氯丙烷-環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚的三元共聚物
GPO
環(huán)氧丙烷和烯丙基縮水甘油醚的共聚物
HNBR
氫化丁腈橡膠
IIR
異丁烯-異戊二烯橡膠(通常稱之為丁基橡膠)
IR
異戊二烯橡膠(合成橡膠)
IM
聚異丁烯橡膠
TPV-(EPDM+PP)
三元乙丙橡膠和聚丙烯的共混物,其中三元乙丙橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中.
TPV-(NBR+PP)
丁腈橡膠和聚丙烯的共混物,其中丁腈橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPV-(NR+PP)
天然橡膠和聚丙烯的共混物,其中天然橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPV-(ENR+PP)
環(huán)氧化天然橡膠和聚丙烯的共混物,其中環(huán)氧化天然橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPV-(IIR+PP)
丁基橡膠和聚丙烯的共混物,其中丁基橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPA
熱塑性聚酰胺彈性體
TPA-EE
含有醚鍵和酯鍵軟段的熱塑性聚酰胺彈性體
TPA-ES
含有聚酯軟段的熱塑性聚酰胺彈性體
TPA-ET
含有聚醚軟段的熱塑性聚酰胺彈性體
TPS
熱塑性聚苯乙烯彈性體
TPS-SBS
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SEBS
聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SEPS
聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SIS
苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物
TPZ-(NBR+PVC)
丁腈橡膠和聚氯乙烯的共混物
TPC
熱塑性共聚酯彈性體
TPC-EE
含有酯鍵和醚鍵軟段的熱塑性共聚酯彈性體
TPC-ES
含有聚酯軟段的熱塑性共聚酯彈性體
TPC-ET
含有聚醚軟段的熱塑性共聚酯彈性體
TPO
熱塑性聚烯烴彈性體
TPO-(EPDM+PP)
三元乙丙橡膠和聚丙烯的共混物,三元乙丙橡膠相無交聯(lián)或很少交聯(lián),三元乙丙橡膠的量大于聚丙烯的量
TPU
熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARES
含有芳族硬段和聚酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARET
含有芳族硬段和聚醚軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-AREE
含有芳族硬段和酯與醚鍵軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARCE
含有芳族硬段和聚碳酸酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARCL
含有芳族硬段和聚己酸內(nèi)酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ALES
含有酯族硬段和聚酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ALET
含有酯族硬段和聚醚軟段的熱塑性聚氨酯彈性體