發泡硅橡膠制品特點
現已開發出了新型閉孔硅橡膠海綿技術，可以取代傳統的用反應性化學發泡劑和揮發性有機材料(voc)作為發泡材料加工海綿的技術。新海綿技術采用水作為發泡劑來形成均勻的發孔海綿結構，其可用于與食品接觸的場合。新技術海綿的性能特征是：
(1)回彈性好；
(2)壓縮長久變形小；
(3)降低了海綿生產過程中環境控制問題；
(4)降低了對通風系統的要求；
(5)無**氣味；
(6)易模壓和擠出；
(7)表面光滑、均勻；
(8)可用于與食品接觸的場合。
在膠料中加入添加劑或改性劑可增強海綿產品的性能。
本文介紹該技術的優點、產品的性能特點以及Silastic海綿對橡膠加工商和*終用戶的益處。海綿橡膠可以是開孔的，也可以閉孔的。孔結構由開放區域連接形式(開孔)或分散的單個海綿孔的結構決定。利用發泡劑可將硅橡膠制成開孔結構，也可以制成閉孔結構。這此發泡劑受熱后產生氣泡而形成孔結構，同進也進行硫化反應使橡膠交聯。
有人綜述了微孔海綿的性能和成本優勢。除密封壓力低、形狀一致、密度小、重量輕外，硅橡膠海綿的使用溫度范圍也很寬(9,-60℃ 到250℃下長期使用，短期可在400"C使用)。與其他橡膠海綿相比，其工作溫度范圍非常寬。傳統上，硅橡膠海綿采用過氧化物硫化體系和發泡劑生產，其中發泡劑會釋放一些毒性副產物。在一些情況下，也可以生產食品級的硅橡膠海綿，但這些材料會存在工藝上的限制及差的性能，包括差的壓縮長久變形和高的密度。
新技術硅橡膠海綿用鉑硫化(加成硫化)，用水作發泡劑。這種新技術能產生均勻的孔結構，海綿無氣味，產品表面均勻，且加工條件穩定。
1 應用
硅橡膠海綿用于許多場合。常用的領域有密封車箱的密封墊、辦公設備(復印機、打印機和傳真機)的膠輥。要求使用食品接觸**材料的消費品包括洗碗機和烘箱密封，帶飯午餐盒密封。硅橡膠海綿用于以下場合：實心橡膠密封力或配合力過大而不能使用；海綿膠的密度低可以降低材料成本；需要隔熱，海綿橡膠密封與不規則表面接觸的地方，包括絕緣材料、海綿墊、海綿板、海綿密封、海綿膠輥和擠出海綿型材。
2 海綿技術
傳統上，硅橡膠海綿是將化學發泡劑加入橡膠膠料中生產的。在橡膠硫化的加熱過程中發泡劑分解，所釋放出的氣體(*常見的是氮氣)在橡膠交聯過程中形成泡孔。過氧化物硫化的高粘度硅橡膠海綿中常采用2，2-偶氮二異丁腈(AIBN)作為產生氮氣的化學發泡劑。盡管從均勻性和孔尺寸上來看，由這種技術生成的海綿結構是令人滿意的，但其主要缺點是會產生毒性、損害環境的副產物四甲基丁二腈。在橡膠加工業，人們已認識到這是一個使用硅橡膠海綿的重要限制因素，所以需要一種無毒的有利于**的產品。也有一些低毒性的化學發泡劑。二亞硝基五亞甲基四胺(DNPT)和偶氮二甲酰胺(ADCA)是兩種低毒性的發泡劑，但它們形成的孔結構較差，且海綿物理性能也不穩定。
*近，有一家制造商報道了一種用陶瓷或有機材料制成的空心纖維制造硅橡膠海綿的技術。還有一家制造商報道了用柔性微球形發孔結構的方法。但是，道康寧公司的海綿橡膠技術是以硅橡膠為基礎。該新技術用水作為發泡劑，而不用化學化泡劑。另外，該體系采用了專有的硅橡膠技術，有助于水一汽氣泡的形成，并*終形成規則的均勻孔結構。加熱時，分散在硅橡膠基質中的水產生氣泡，形成均勻的孔結構。
該新技術允許利用改變加工溫度條件來獲得理想的體積膨脹特征。圖1示出了這一特征，可見，硫化／發泡溫度從200℃ 上升到250℃ 導致密度及Asker硬度降低。
利用該新技術可以調節孔結構，達到不同的體積膨脹率。這樣制造商就可以利用硫化／發泡溫度來控制密度。圖2(略)比較了新硅橡膠海綿技術和使用化學發泡劑的傳統海綿技術。新技術海綿膠具有細分散的孔結構。
| 3 試驗數據 |