（6）kV干包式交聯聚乙烯電力電纜戶內、外接頭（中間接頭），制作工藝流程:

1.電纜頭附件點件檢查
開箱檢查實物是否配套，并附合裝箱單的數量。外觀有無異常現象，并按操作順序擺放在大瓷盤中。
2.剝去電纜護層
見圖18.3.2.2。

圖18.3.2.2 剝電纜護層

（1）電纜調直:電纜應留有適當裕量，應在2m段放平調直，擦試干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。
（2）剝除外層及鎧裝:從中心標線開始，在兩根電纜上分別量取800mm，500mm，剝除外層護套；在距外護層斷口50mm的鎧裝上先將地線用銅絲綁扎3～5圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅線綁扎處或卡子邊緣鋸一環型痕，深度為鋼帶厚度的1/2～2/3，再用螺絲刀將鋼帶尖撬起，然后用手鉗夾緊并將鋼帶剝除。
（3）剝去內護層（統包層）:從凱裝斷口留有20mm內護層，可用粘結帶保護，其余內護層剝去，并摘除填充物。
（4）鋸芯線:對正線芯，在芯線中點處鋸斷，斷面應平整一致。
3.剝去屏蔽層及半導電層
自中心點向兩端芯線各量300mm剝去屏蔽，從屏蔽層斷口各量20mm半導電層，其余剝去，徹底**絕緣體表面的半導電層殘跡，見圖18.3.2.3。

圖18.3.2.3 剝去屏蔽層及半導電層

4.套入管材
將熱縮護套管，金層護套管套在電纜上，每相線芯上套入銅絲網，見圖18.3.2.4。

圖18.3.2.4 套入管材

5.壓接導體連接管
在線芯端部量取1/2連接管的長度加5mm切除芯線絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，壓接導體連接管。
6.包繞半導體帶
在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈，然后，在連接管上用半導體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導體層搭接。
7.繞包增強絕緣
將電纜芯線絕緣表面擦拭干凈，用絕緣膠粘帶拉伸且應平整，松緊適宜均勻，以半搭蓋方式（上層壓下層1/2）在半導體層上纏繞，兩端各留出5mm的半導體層，先填平低凹處，在逐漸纏繞到規定尺寸，纏繞應平整均勻，不應出現明顯凹凸不平現象，包纏后的增強絕緣為電纜絕緣外徑加16mm。
8.纏繞半導體帶
在接頭增強絕緣完成后，用半導電橡膠自粘帶從一端電纜半導電屏蔽層開始，以半搭蓋方式繞包到另一端電纜半導電屏蔽層，然后返回，纏繞應拉緊均勻。
9.安裝屏蔽銅絲網
將屏蔽銅絲網移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導電層上，兩端用1mm銅絲綁扎在3根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網包覆在接頭半導電層外面。
10.包纏PVC絕緣帶繞包層
用PVC絕緣帶從一端銅屏蔽層開始到另一端銅屏蔽層，以半搭蓋方式來回繞包兩層，繞包應拉緊，松緊一致，不應有折皺，平整均勻。
11.焊接過橋線
將規定載面的鍍錫銅編制線用裸銅線分別綁扎在3根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲扎在電纜屏蔽銅帶上；然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布帶或PVC絕緣帶扎緊。
12.安裝護套管
在兩頭兩端電纜內護套外包繞密封膠帶，將內護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內護套上，并加熱收縮（如果不要求電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內護套管和銅帶跨接線，過橋線應綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上）。
13.焊接鋼帶跨接線
跨接線截面120mm²，150mm²，及以下不應小于25mm²；將銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎在鋼帶上并焊牢。
14.安裝外護套管
將金屬護套管移至接頭位置，兩端用直徑2mm銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套管移至金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層100mm，當不用金屬護套管時，則將熱縮外護套管移到接頭位置，加熱收縮覆蓋在內護套管上。
15.測試絕緣并作耐壓和泄漏電流試驗
在終端頭與中間接頭施工完成后應作絕緣電阻測試用2500V絕緣電阻測試儀測試絕緣電阻值不應小于200MΩ耐壓試驗應符合本規程6.3.20的要求。
16.送電運行。
絕緣電阻和耐壓試驗合格后應進行送電運行，送電24h無異常現象，記錄齊全可辦理交工驗收。