6.7/15kV  三芯電纜冷縮式中間接頭制作工藝流程

1．電纜附件點檢查
同本章18.3.9.1條。
2．剝開電纜
（1）如圖18.3.11.2所示尺寸將電纜開剝處理。
（2）尺寸A應(yīng)嚴格按照表18.3.11.2的規(guī)定切除。繞包兩層Scotch13半導(dǎo)電膠帶，將電纜銅屏蔽帶端口包覆住加以固定。

圖18.3.11.2 剝開電纜

　　表18.3.11.2　　　　　　　　　　　三芯電纜冷縮式中間接頭尺寸

產(chǎn)口型號	電纜尺寸			連接管尺寸		A:剝除 尺寸(mm)
	絕緣外徑 (mm)	導(dǎo)體截面(mm2)		外徑 (mm)	*大長度 (mm)
		6/10kV(6/6kV)	8.7/15kV(8.7/10kV)
QS1000-Ⅰ	17.7-26.0	70-150	50-150	14.2-25.0	135	120
QS1000-Ⅱ	22.3-33.2	150-240	150-240	18.0-33.2	145	125
QS1000-Ⅲ	28.4-42.0	300-400	300-400	23.3-42.0	220	175

注:以電纜的絕緣外徑為選型決定因素,導(dǎo)體截面為參考。
3．切除電纜主絕緣
（1）按1/2接管長＋5mm的尺寸切除電纜主絕緣。
（2）從開剝長度較長的一端電纜套入冷縮接頭主體，較短的一端套入銅屏蔽編織網(wǎng)套。
（3）冷縮接頭必須安置于開剝較長的一端電纜，拉線端方向，見圖18.3.11.3。

圖18.3.11.3 冷縮接頭安置位置

4．導(dǎo)線壓接
（1）將導(dǎo)線各穿入壓接管1/2，用壓鉗將導(dǎo)線連接在一起。
（2）壓接后如有尖角，毛刺應(yīng)對接管表面挫平打光并且清洗。按常規(guī)方法清洗電纜主絕緣（用所配的CC-3清潔劑）。切勿使溶劑碰到半導(dǎo)電屏蔽層。
如果主絕緣表面有殘留半導(dǎo)電顆粒或刀痕，須先用不導(dǎo)電的氧化鋁（*大粒度120）。
砂紙打磨處理，不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。
（3）在進行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要用干凈的不起毛布進行擦拭。
（4）將P55/R混合劑涂抹在半導(dǎo)體屏蔽層與主絕緣交界處，然后把其余混合劑均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合劑，不能用硅脂！見圖18.3.11.4。

圖18.3.11.4 涂抹P55/R混合劑

5．量出中心點和尺寸校驗點
測量絕緣端口之間之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上確定實際中心點D，然后按300mm在一邊的銅屏蔽帶上找出一個尺寸校驗點E，見圖18.3.11.5。

圖18.3.11.5 量出中心點和尺寸校驗點

6．安裝冷縮管見(圖18.3.11.6)

圖18.3.11.6 安裝冷縮管

（1）在半導(dǎo)電屏蔽層上距離屏蔽層端口X處做一記號，此處為接頭收縮起始點。
（2）將冷縮接頭對準定位標記，逆時針抽掉芯繩使接頭收縮，在接頭完全收縮后5min內(nèi)校驗冷縮頭主體上的中心標記到校驗點E的距離是否確實為300mm，如有偏差，盡快左右移動接頭以進行調(diào)整。
注意:由于冷縮接頭為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，必須進行中心點校驗，并且做到準確無誤。
（3）照此步驟完成**、三個接頭的安裝。
7．套上銅編織網(wǎng)套:
在裝好的接頭主體外部套上銅編織網(wǎng)套，見圖18.3.11.7。

圖18.3.11.7 套上銅編織網(wǎng)套

8．固定銅網(wǎng)套(見圖18.3.11.8)

圖18.3.11.8 固定銅網(wǎng)套

（1）用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁扎在接頭主體上。
（2）用兩只恒力彈簧將銅網(wǎng)套固定在電纜銅屏蔽帶上。
（3）將銅網(wǎng)套的兩端修齊整，在恒力彈簧前各保留10mm。
（4）半重疊繞包兩層PVC膠帶，將彈簧包覆住。
（5）按同樣方法完成另兩相的安裝。
9．綁扎三芯電纜(見圖18.3.11.9)

圖18.3.11.9 綁扎三芯電纜

（1）用PVC膠帶將三芯電纜綁扎在一起。
（2）繞包一層Scotch 2228防水帶，涂膠合劑的一面朝外，將電纜襯墊層包覆住。
10．安裝鎧裝接地接續(xù)編織線(見圖18.3.11.10)

圖18.3.11.10 安裝鎧裝接地接續(xù)編織線

（1）在編織線兩端各80mm的范圍將編織線展開。
（2）將編織線展開的部分貼附在Scotch 2228膠帶和鋼鎧上并與電纜外護套搭接20mm。
（3）用恒力彈簧將編織線的一端固定在鋼鎧上，搭接在外護套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上。
（4）同樣，編織線的另一端也照此步驟安裝。
11．包PVC膠帶(見圖18.3.11.11)
半重疊繞包兩層PVC膠帶將彈簧連同鎧裝一起覆蓋住，不要包在Scotch 2228防水帶上。

圖18.3.11.11 包PVC膠帶

12．防潮密封(見圖18.3.11.12)
用Scotch2228防水帶做接頭的防潮密封，從一端護套上距離為60mm(A)開始半重疊繞包（涂膠合劑一面朝里），繞至另一端護套上60mm(B)處。
注:如需將鋼帶接地與銅屏蔽接地分離，可以先用Scotch2228防水帶將整個接頭統(tǒng)包一層，從一端內(nèi)護套上開始到另一端內(nèi)護套上結(jié)束，然后用接地線將兩邊鋼帶連接上，*后，再用Scotch2228防水帶進行統(tǒng)包。

圖18.3.11.12 防潮密封

13．安裝“Armorcast”裝甲帶
（1）為使電纜外形整齊，可先用防水膠帶填平兩邊的凹陷處，見圖18.3.11.13(1)。

圖18.3.11.13.(1)安裝“Armorcast”裝甲帶

（2）在整個接頭外繞包裝甲帶，以完成整個安裝工作，從一端電纜護套上60mm防水帶上開始,半重疊繞包裝甲帶至對面另一端60mm防水帶上，見圖18.3.11.13.(2)。

圖18.3.11.13.(2)安裝“Armorcast”裝甲帶

（3）為保證電纜的質(zhì)量，做好后，30min內(nèi)不得移動電纜。 
18.4 導(dǎo)線連接施工工藝

18.4.1 工藝流程

18．4．2 導(dǎo)線的切剝
1．剝削線芯絕緣常用工具有電工刀、克絲鉗和剝皮鉗，可進行削、克及剝削絕緣層。
一般4mm²以下的導(dǎo)線原則上使用剝皮鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法以免破壞線芯。
2．剝削線芯絕緣的方法〔見圖18.4.2.(2)〕
（1）單層剝法:不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝削鉗。
（2）分段剝法:一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編制橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有12mm的絕緣層，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。
（3）斜削法:用電工刀以45°傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀子傾斜角度為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

(a)單層削法　　　　　　　　(b)分段削法　　　　　　　　 (c)斜削法
1.導(dǎo)體；2.橡皮
圖18.4.2.(2) 剝削線芯絕緣的方法

18.4.3單芯銅導(dǎo)線的直接連接，可參照圖18.4.3處理，所有銅導(dǎo)線連接后均應(yīng)掛錫，防止氧化，增加導(dǎo)電率。

圖18.4.3 單芯銅導(dǎo)線連接

18.4.4多芯銅導(dǎo)線的直接連接可參照圖18.4.4處理所有多芯銅導(dǎo)線連接應(yīng)掛錫,防止氧化增加導(dǎo)電率。

圖18.4.4 多芯銅導(dǎo)線直接連結(jié)

18.4.5LC和YM型**型壓線帽(見圖18.4.5)

圖18.4.5 **型壓線帽

1.銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅3種顏色，分別適用于1.0～4.0mm²的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是:將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?～10mm（按帽的型號決定），**線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。
注意:采用LC和YM**型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。
2. 鋁導(dǎo)線壓接操作方法同上。
18.4.6 加強型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡稱接線紐）
6mm²及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線紐按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分擰入接線紐的上端護套內(nèi)，見圖18.4.6。

圖18.4.6 鋼殼螺旋接線紐做法

18.4.7 導(dǎo)線焊接
　　鋁導(dǎo)線焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處做臨時綁纏。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種:一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑;另一種是含鋅80%、鉛20%的焊劑（焊劑成分均為重量比）；導(dǎo)線焊好后呈蘑菇狀，見圖18.4.7。

圖18.4.7多股鋁導(dǎo)線氣焊接法

18.4.8銅導(dǎo)線的焊接由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此焊接的方法有以下幾種:
1.電烙鐵加焊
適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行焊接。
2.噴燈加熱法
將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫融化后即可進行焊接。加熱時要注意溫度；溫度過高刷錫不飽滿；溫度過低刷錫不均勻。焊接完成后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。
18.4.9 銅鋁導(dǎo)線連接
1.2.5mm²及以下單股鋁線與多股銅芯軟線接頭，將銅軟線刷錫后纏繞在鋁線上，纏5圈后將鋁導(dǎo)線彎曲180°，用鉗子夾緊。
2. 單股鋁線與單股銅線連接，銅線應(yīng)掛錫可采用螺旋壓接帽連接。
3. 多股鋁線與多股銅線連接時，應(yīng)采用銅鋁壓接連接管。見圖18.4.9(3)。
4.多股鋁線與設(shè)備，電器連接時，均應(yīng)采用銅鋁過渡板壓接。如無銅鋁過渡板，可用銅排制作，一端與設(shè)備或電氣連接，一端與鋁線端子連接，自制連接板必須掛錫。

注:①銅管要求含銅量達99．9%(YB75-60-2號銅)以上的軟銅管，退火后強度不大于190N/mm²。
鋁部件要求含鋁量達99．5%(YB79-60-2號鋁)以上的鋁棒車削。
②兩部件壓接前， 須用60%的鋅粉油膏與油石將接合部分除去氧化層，使其表面粗糙度達6．3，
再涂一層清潔的鋅粉油膏， 隨后將鋁部件用木榔頭打進銅件內(nèi)，然后在壓膜內(nèi)加147～294kPa壓力，
3min后脫模。
③管中心偏移允許±0．15mm，管的彎曲度每米不大于3/1000。
④管徑公差E、D為-0．15，e、d為+0．15。
⑤與導(dǎo)線壓接前，鋁端應(yīng)作退火處理。

圖18.4.9(3)多股鋁線與多股銅線連接

18.4.10套管連接
套管已被普遍采用，但套管的選型應(yīng)與導(dǎo)線配套，不論是銅芯線或鋁芯線，壓接前均應(yīng)除去氧化膜，使其導(dǎo)電率好，壓接鉗可選用局部壓接或整體壓接，導(dǎo)線插入管內(nèi)均應(yīng)涂導(dǎo)電脂，可防止氧化，提高導(dǎo)電率，套管壓坑或整體壓接的模數(shù)由產(chǎn)品實際情況或由設(shè)計定。
18.4.11 接線端子壓接
1.多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，**套管，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，涂導(dǎo)電脂將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。
2. 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接
（1）單芯線連接:用一十字機螺絲壓接，盤圈開口不宜大于2mm。按順時針方向壓接。
（2）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應(yīng)將軟線芯做成單眼圈狀，刷錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
（3）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接:把要連接的線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。
3．導(dǎo)線包扎
首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎過程中應(yīng)可能收緊絕緣帶。*后在絕緣層上纏繞1～2圈，在進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴。

18.5.1各種電路，設(shè)備，器具進行絕緣電阻測試時應(yīng)選用適合電壓等級的兆歐表。
18.5.2電氣器具未安裝前進行線路絕緣遙測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。遙測應(yīng)將干線和支線分開，一人遙測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。
18.5.3電氣器具全部安裝完在送電前進行遙測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，刀閘，儀表，設(shè)備等用開關(guān)全部置于斷開位置，遙測方法同上，確認絕緣遙測無誤后再進行送電試運行。