根據(jù)制造方法和材料的不同，密封環(huán)有整體式密封環(huán)（用同一種材料制造）、組合式密封環(huán)，表面堆焊硬質(zhì)合金和噴涂陶瓷等多種結(jié)構(gòu)。

這種密封環(huán)因用同一種材料制成，材料的性能在密封環(huán)的各個(gè)部位均勻一致，沒有組合式密封環(huán)泄漏和分離的缺陷，也沒有電化學(xué)腐蝕的可能。制造軟環(huán)大都用石墨，制造硬環(huán)時(shí)可用各種合金鋼，如軸承鋼(GCr9)、高速鋼(W18Cr4V)及其他合金鋼（如1140Cr、3Cr13等），也有的用合金鑄鐵。（如硅、鉻和鎳鑄鐵）。采用這些材料時(shí)，都要輔之以適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，以提高其硬度和耐磨性。這類材料價(jià)格較低，如果使用恰當(dāng)，也有較長(zhǎng)的壽命。為了進(jìn)一步提高硬度和延長(zhǎng)使用壽命，可采用硬質(zhì)合金制造。常用的硬質(zhì)合金為鈷基碳化鎢，性能較好，但價(jià)格高。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的價(jià)格較低。為了提高在腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，有鎳基碳化鎢，而哈氏合金有更高的耐蝕性，但價(jià)格昂貴。此外，還有用碳化硅及其他陶瓷材料制造的密封環(huán)。

碳化鎢等材料有優(yōu)良的性能，但是價(jià)格高，加工困難，限制了它的使用。為解決這個(gè)矛盾，出現(xiàn)了組合式密封環(huán)。密封端面采用硬質(zhì)合金，密封環(huán)的基體（稱為環(huán)座）則用普通材料制成。為解決硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座之間的聯(lián)接和密封，產(chǎn)生了熱裝式、帶密封圈式、焊接和釬焊四種組合式密封環(huán)。

⒈帶O形圈的密封環(huán)

這種組合式密封環(huán)在硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座之間用H7/g8的滑動(dòng)配合。在兩者配合圓柱面間置一聚四氟乙烯或合成橡膠制戚的。形密封圈，防止其間的密封流體泄漏，且將硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座組合在一起．在硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)蠱街平面結(jié)合處設(shè)一銷釘，以傳遞扭矩。此種組合結(jié)構(gòu)，無組合應(yīng)力產(chǎn)生，也無由此引起的組合密封環(huán)的密封端面的變形，但是組合密封環(huán)零件的數(shù)量增加了，還需要在硬質(zhì)合拿環(huán)上鉆孔或槽，給制造增加了難度，同時(shí)由于增設(shè)了。形圈，密封環(huán)的使用溫度受到了限制。

⒉功熱裝式密封環(huán)

為提高帶。形圈密封環(huán)的使用溫度，出現(xiàn)了熱裝式密封環(huán)。它是靠硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座之間的過盈配合來傳遞扭矩并實(shí)現(xiàn)密封，是應(yīng)用*多的一種密封環(huán)（圖23）。這種密封環(huán)組合時(shí)將環(huán)座加熱，環(huán)座孔受熱脹大，放入硬質(zhì)合金環(huán)，冷卻之后兩者在過盈下完成組合，再在常溫下研磨和拋光密封端面到要求的精度。這種環(huán)的缺點(diǎn)是，隨著時(shí)間的推移，環(huán)境和使用溫度的變化，密封端面的平面度將發(fā)生變化而不符合要求。究其原因，一是熱裝結(jié)構(gòu)本身存在過盈，且接觸應(yīng)力不均勻，使之產(chǎn)生帆械變形；二是由予使用溫度較高（或過低），材料物理性能 （主要是線膨脹系數(shù)）的差異使硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發(fā)生變化，接觸應(yīng)力也隨著發(fā)生變化，這種變化對(duì)密封環(huán)的使用產(chǎn)生影響。密封端面變形破壞了平面度，更有甚者喪失過盈，使聯(lián)接失效，硬質(zhì)合金環(huán)脫落。